खाद्य एवं पेय उद्योग में एजीवी कैसे पहुंचे: पांच वितरित परिदृश्य

I. खाद्य एवं पेय रसद को स्वचालित करना कठिन क्यों है?

3सी या ऑटोमोटिव के विपरीत, खाद्य एवं पेय पदार्थ लॉजिस्टिक्स को विशेष सीमाओं का सामना करना पड़ता है:कम -तापमान वाला वातावरण(कोल्ड स्टोर, कटिंग वर्कशॉप),भारी ऊँचे -स्तर का भार उठाना(3.7 मीटर तक पाउडर बक्से),सख्त बैच ट्रैसेबिलिटी, और कड़ी भर्ती के साथ-साथ उच्च स्तर पर बढ़ती श्रम लागत। यहां मैन्युअल हैंडलिंग अकुशल और व्यावसायिक जोखिम वाला है। औद्योगिक मोबाइल रोबोट लोगों को कम तापमान, भारी, उच्च आवृत्ति हैंडलिंग से मुक्त करते हैं।

द्वितीय. परिदृश्य 1: खाद्य संयंत्र - लाइन से बफर तक डॉक से एएस/आरएस तक एकीकृत लॉजिस्टिक्स

एक खाद्य उद्यम 24/7 मानव रहित संचालन और नियंत्रणीय, पता लगाने योग्य आपूर्ति चाहता था। स्काईब्रिज रोबोट ने अव्यक्त लिफ्टिंग रोबोट (आर2) + स्मार्ट फोर्कलिफ्ट (आर5) + नियंत्रण प्रणाली को ऑफ लाइन, इनबाउंड एक्सचेंज और डेटा प्रबंधन में तैनात किया है:

• एक कुशल स्लॉट के साथ एकीकृत स्मार्ट उत्पादन {{0}लॉजिस्टिक्स {{1}प्रबंधन प्रणाली का निर्माण;

• कनेक्टेड लाइन-बफ़र-डॉक-एएस/आरएस शुरू से अंत तक;

• एएमआर ईआरपी को लिंक करते हुए बैच नंबर के आधार पर स्थानांतरित और संग्रहीत होते हैं।

नतीजा: स्टोरेज स्लॉट ऊपर~30%, कम श्रम लागत और चोट दर, स्वचालित इनबाउंड/आउटबाउंड।

तृतीय. परिदृश्य 2: डेयरी - क्रॉस{{3}फर्श खाली/पूर्ण पैलेट और पाउडर-बॉक्स स्थानांतरण

हेइलोंगजियांग डेयरी संयंत्र के तैयार {{0}सामान स्थानांतरण के दो भाग थे: एएस/आरएस मुंह और डिपैलेटाइजिंग रोलर लाइन (रोबोट + लाइन रोलर्स के साथ) के बीच खाली/पूर्ण पैलेट स्थानांतरण, और मंजिल 1-3 में खाली/पूर्ण पाउडर {{2}बॉक्स स्थानांतरण। स्काईब्रिज रोबोट का उपयोग किया गया2 क्यूआर{{1}कोड रोलर-ट्रांसफर एजीवी + 1 एल16 लेजर फोर्कलिफ्ट एजीवी + 3 आर20एस फोर्कलिफ्ट एजीवीस्लॉट प्रबंधन के साथ:

• R20S फोर्कलिफ्ट AGV उच्च परिशुद्धता पाउडर {{2} बॉक्स पिक/प्लेस और फिल पोर्ट पर सटीक डॉकिंग के लिए दृष्टि का पता लगाता है;

• AS/RS AGV सिस्टम मानव रहित खाली {{0}पैलेट इन/आउट के लिए WMS को लिंक करता है;

• ग्राहक {{0}सिस्टम लिंकिंग + मैन्युअल टैबलेट कॉल{{2}पूर्ण अंतर-प्रक्रिया स्थानांतरण बंद।

परिणाम: कम श्रम तीव्रता, उच्च सुरक्षा, कम स्थानांतरण त्रुटि।

चतुर्थ. परिदृश्य 3: विदेशी खाद्य समूह - -10 डिग्री पर बीफ़ काटना और पैकिंग करना

एक विदेशी खाद्य समूह की बीफ़ काटने/पैकिंग कार्यशाला ठंडी और तेज़ चलती है। स्काईब्रिज रोबोट ने स्वायत्त स्थानांतरण और स्कैन के लिए रोलर {{1}लिफ्टिंग रोबोट (आर 3) का उपयोग किया है:

• स्वचालित {{0}स्थानांतरण, पैकिंग, स्कैन{{1}अपलोड के लिए लिंक पैकिंग मशीन और सामग्री आईडी;

• सामान्य रूप से चलता है-10 डिग्री, 24/7;

• मल्टी{{0}डिवाइस सॉफ़्टवेयर/हार्डवेयर लिंकिंग फॉर क्लोज़्ड{{1}लूप इन्फो कैप्चर।

परिणाम: पैकिंग से लेकर स्कैन और भंडारण तक पूरी तरह से मानवरहित, दक्षता बढ़ाना और कम तापमान वाले मैनुअल जोखिम को दूर करना।

वी. परिदृश्य 4: क्यू वर्कशॉप में बाईजीउ - हाई हॉपर ट्रांसफर

एक बाईजीउ निर्माता खाली हॉपर को स्टीमिंग और हॉपर {{0}वाशिंग क्षेत्रों के बीच ले जाता है। स्काईब्रिज रोबोट का उपयोग किया गया1 एल16 फोर्कलिफ्ट एजीवी (आर5) + चार्जिंग स्टेशन + सिस्टम लिंक:

• 4000 मिमी, 2 टन तक के खाली हॉपर फोर्क्स, उच्च परिशुद्धता मशीन डॉकिंग के साथ;

• सिस्टम स्वचालित रूप से कार्यों को उत्पन्न करता है और इष्टतम पथों की योजना बनाता है, जिससे अनावश्यक यात्रा में कटौती होती है।

परिणाम: कम फोर्कलिफ्ट{{0}ड्राइवर तनाव, उच्च सुरक्षा, कम उपकरण लागत।

VI. परिदृश्य 5: ई-कॉमर्स कोल्ड-चेन वेयर - स्वचालित रेफ्रिजेरेटेड इन/आउट

ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्म का बीजिंग कोल्ड स्टोर फूड ट्रांसफर स्वचालित रेफ्रिजरेटेड इन/आउट के लिए एजीवी का उपयोग करता है, जो विभिन्न रोलर उपकरणों को जोड़ता है। स्काईब्रिज रोबोट तैनात12 क्यूआर -कोड रोलर{{2}ट्रांसफर एजीवी + 4 ऑटो{4}चार्जिंग पोस्ट + स्लॉट प्रबंधन:

• क्यूआर {{0} कोड नेवी + स्टीयर व्हील 360 डिग्री में {{3} जगह पर घूमने और पार्श्व गति को सक्षम करते हैं, जिससे संकीर्ण गलियारे की जरूरतें आसान हो जाती हैं;

• एमईएस {{0}लिंक्ड ऑटोनॉमस कॉल {{1}ऑफ, ऑटो लाइन डॉकिंग, ऑटो आउट {{2}बाउंड, ऑटो इंफो कैप्चर।

परिणाम: चुनने में कम त्रुटियाँ, उच्च सटीकता; मूल स्लॉट में बदलाव किए बिना, उपयोग को संरक्षित करने और ठंड के जोखिम को कम किए बिना मानव रहित स्थानांतरण।

सातवीं. स्काईब्रिज की खाद्य एवं पेय वितरण क्षमता

1. पूर्ण-तापमान अनुकूलन: परिवेशीय लाइनों से लेकर -10 डिग्री कोल्ड स्टोर और कोल्ड-चेन गोदामों तक।

2. भारी उच्च-स्तरीय हैंडलिंग: 3.7 मीटर पाउडर{{1}बॉक्स लिफ्ट, 4 मीटर/2 टी हॉपर फोर्क{{4}सिद्ध।

3. पता लगाने की क्षमता और एकीकरण: ईआरपी/डब्ल्यूएमएस/एमईएस लिंकिंग, खाद्य ट्रेसिबिलिटी के लिए बैच {{0}नंबर प्रबंधन।

4. संयोजन योग्य वाहन: अव्यक्त {{0}लिफ्टिंग (आर2), रोलर-ट्रांसफर (आर3), आवश्यकतानुसार फोर्कलिफ्ट (आर5), एएस/आरएस को कवरिंग लाइन।

आठवीं. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: खाद्य एवं पेय पदार्थ एजीवी पर शीर्ष 5 प्रश्न

Q1: क्या एजीवी कोल्ड स्टोरेज में काम करते हैं?

A1: हाँ. तैनाती लंबे समय तक चलती है {{4}10 डिग्री बीफ {5}कटिंग वर्कशॉप और ई {6}कॉमर्स कोल्ड-चेन गोदामों में, 24/7 ऑपरेशन का समर्थन करती है।

प्रश्न 2: पाउडर बक्से और हॉपर जैसे भारी सामानों की उच्च - स्तर की हैंडलिंग के लिए परिशुद्धता की गारंटी कैसे दी जाती है?

ए2: फोर्कलिफ्ट एजीवी (उदाहरण के लिए, आर20एस, एल16) दृष्टि का पता लगाने और उच्च परिशुद्धता डॉकिंग प्रदान करते हैं; फिल पोर्ट पर पाउडर - बॉक्स डॉकिंग और 4 मीटर ऊंचे हॉपर फोर्क के कार्य तेजी से पूरे किए जाते हैं।

Q3: क्या खाद्य बैच ट्रैसेबिलिटी को पूरा किया जा सकता है?

A3: हाँ. एजीवी बैच संख्या के आधार पर स्थानांतरित और संग्रहीत होते हैं और पूर्ण प्रक्रिया डेटा कैप्चर और ट्रेसबिलिटी के लिए ईआरपी/डब्ल्यूएमएस को लिंक करते हैं।

Q4: क्या मौजूदा गोदाम के नवीनीकरण के बिना एजीवी को जोड़ा जा सकता है?

A4: हाँ. शीत{{2}श्रृंखला परियोजना ने मूल भंडारण स्लॉट में बदलाव किए बिना, अंतरिक्ष उपयोग को संरक्षित किए बिना मानव रहित स्थानांतरण हासिल किया।

Q5:क्या एजीवी खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं?

A5: हाँ. स्टेनलेस बॉडी, भोजन ग्रेड संपर्क भाग, और संलग्न स्थानांतरण कट मानव संदूषण बिंदु; कम तापमान, भारी कार्यों में शारीरिक श्रम की जगह लेने से स्रोत पर स्वच्छता और व्यावसायिक जोखिम कम हो जाते हैं, जिससे बुनियादी भोजन की पूर्ति हो जाती है।

नौवीं. अग्रिम पठन

· एजीवी ने ऑटोमोटिव फाइनल असेंबली में एसपीएस सामग्री प्रवाह का पुनर्निर्माण किया
· AGVs ने 3C इलेक्ट्रॉनिक्स फ़ैक्टरियों में अंतिम सामग्री प्रवाह को {{0}से {{1}अंत तक पुनर्निर्माण किया
· एजीवी ऊर्जा भंडारण पैक लाइनों को लचीला बनाते हैं